& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp角度原点值的参数决定了角度的精度。只有这样,才能正确使用矫直辊。所谓原点值识别的准确性直接影响当前实际角度的可靠性 。因此,准确的矫直辊角度检测和控制系统的前提是矫直辊角度原点值的识别必须准确。 目前 ,精密管材矫直机矫直辊原点值的鉴定是根据矫直机的中心和规格在生产现场进行的。由于条件的限制,无法准确获得原点值的识别,识别点与理论点的差异往往较大 ,最大可达1.5度,严重影响个别矫直辊的工作 。原产地的认定主要受以下因素影响:设备的加工精度;装配精度 ;观察手动矫直辊与样品管接触线长度误差:反弯辊调零误差。综合以上四个因素,显然产地识别难度大 ,准确率不高。 应用中需要解决的问题: 1.旋转轮毂的后续设计 被检测的旋转轮毂不仅要有旋转和调整角度的功能,还要有在压下装置的带动下升降的功能,以保证矫直机规格范围内不同直径管子的矫直要求 。因此 ,为了检测其角度,需要使蜗轮蜗杆系统随其升降或在其升降过程中保持角度不变。因此,将蜗轮的中心孔设计成花键孔 ,将转毂伸入蜗轮中心孔的轴也设计成花键轴 ,使转毂在上升和下降过程中在花键孔中滑动,保证上述角度不变。 2.角度机械指示系统 机械指示系统是为了验证生产过程中上位机检测和控制角度的准确性,便于操作过程中快速掌握当前角度值 ,指导上位机调整角度,对于精密管材矫直机至关重要 。指示系统由指针盘和指针驱动系统组成,从直线检测系统驱动蜗杆轴 ,其角度指示精度也是0.01度。

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